短程分子蒸馏仪的三大优点特征

短程分子蒸馏仪的应用

    短程分子蒸馏设备应用于制药、石油化工、有机化学等研发领域，也应用于工业化之前的中试、小规模、高附值产品的生产和提纯。蒸馏装置在化工产品分离、纯化、浓缩工艺流程中也重要，是高等院校、科研单位研究物质传质、传热过程和原理重要课题的必要设备，也是建立产品分离纯化方法、筛选工艺条件的重要工具。
短程分子蒸馏设备按操作条件可分为常压、减压或高真空蒸馏；按操作方式和用途可以分为：间歇、连续、薄膜、降幕、分墙、短程蒸馏。

短程分子蒸馏仪的特点

    对于高沸点、热敏性及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了分离方法。因为分子蒸馏是在很低温度下操作，且受热时间很短；分子蒸馏可以脱除液体中的低分子物质（如有机溶剂、臭味等），这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是有效的方法；分子蒸馏可有选择的蒸出目的产物，去除其他杂质，通过多级分离可同时分离两种以上的物质；分子蒸馏的分离过程是物理过程，因而可以保护被分离物质不受污染和侵害。随着工业化的发展，分子蒸馏已应用于高附加值物质的分离。

分子蒸馏设备中进料状态改变的影响因素

     一般说来，当被分离混合物中易挥发组份增多时，就选用位置较高的进料口。随着分子蒸馏装置中进料状态改变，也应该相应地调整进料口，进料温度降低时，用位置较高的进料口；反之，用位置较低的进料口。
    如果说分子蒸馏设备有两个以上进料口的话，一般都需要设置在装置不同的高度上。生产中应根据具体情况，选择适当的进料口，必要时还需进行调整。基本的原则是，对进料温度在泡点或接近泡点时进料的设备，进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致而决定的。
    在进行分子蒸馏的过程中，很多因素都会影响分子蒸馏设备的作业能力，其中较为明显的就是进料位置和填料种类。正是因为如此，在设计分子蒸馏装置的时候，一定要谨慎。
当分子蒸馏设备在运用不同种类填料的情况下，分离效果也是不一样的，根据装填方式可分为散装填料和规整填料，与同样尺寸相比，鲍尔环在分子蒸馏装置中的气液通量更高，分离效果也更好。